三通是用（yòng）於管道（dào）分支處的一種管件。對於采用無縫管製造三通來講（jiǎng），通常（cháng）所采用的工藝有液壓（yā）脹形和熱壓成形（xíng）兩種 [1]  。

液（yè）壓脹形

三通的液壓脹形（xíng）是通過金屬材料的軸向補償脹（zhàng）出支管的一種成形工（gōng）藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相（xiàng）等的（de）管坯內注入液體，通過液壓（yā）機（jī）的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管（guǎn）坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的（de）液體隨管坯（pī）體積變小而壓力升高，當達（dá）到三（sān）通（tōng）支管脹出所需要的壓力時（shí），金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重（chóng）作用下沿（yán）模具內腔流（liú）動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產（chǎn）效（xiào）率較（jiào）高；三通（tōng）的主管及肩部壁厚（hòu）均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備（bèi）噸位較（jiào）大，國內主要用於小於（yú）DN400的標準壁厚三通的製造。其適（shì）用的成（chéng）形材料為冷作硬化傾向（xiàng）相對較低的低碳（tàn）鋼、低（dī）合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦（tài）等（děng）。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三（sān）通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模（mó）中，並在管坯內裝入拉伸支管的（de）衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓（yā）縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓（yā）縮和支管部位的拉伸過程而（ér）成形。與（yǔ）液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運（yùn）動進行補償的，所以也稱為徑向補償（cháng）工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成（chéng）形所需（xū）要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適（shì）用於（yú）低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用（yòng）這種成形（xíng）工藝。