三通是用於管道分支處的一種管件。對於采用無縫管製造三通（tōng）來講，通常所采用的工藝有液壓脹（zhàng）形和熱壓（yā）成形（xíng）兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出（chū）支管的一種成形工（gōng）藝。其過程是采用專用（yòng）液壓機，將（jiāng）與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓（yā）機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小（xiǎo），管坯內的（de）液體隨（suí）管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金（jīn）屬材料在（zài）側缸和（hé）管坯內液體壓力的雙重作用（yòng）下（xià）沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形（xíng）工（gōng）藝可一次成形，生產（chǎn）效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有（yǒu）增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，國內（nèi）主要用於小於DN400的標準（zhǔn）壁厚三通的製造。其適（shì）用的（de）成形材料為冷作硬化傾向相對（duì）較低（dī）的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括（kuò）一些有色金屬材料（liào），如銅（tóng）、鋁、鈦（tài）等。

熱（rè）壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁（biǎn）約至（zhì）三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內（nèi）裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管（guǎn）方向流動並在衝模的拉伸下形（xíng）成（chéng）支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管（guǎn）部位的（de）拉伸過（guò）程而成形（xíng）。與液壓脹形三通不同（tóng）的是，熱壓三通支管（guǎn）的金屬是由管坯的徑（jìng）向運（yùn）動進行（háng）補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通（tōng），材料成形所需要的（de）設備（bèi）噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用（yòng）於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼（gāng）的（de）材料；特別（bié）是（shì）大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。