三通是用於管道分支處的一種管件。對於采用無縫管（guǎn）製造三通來講，通常所采（cǎi）用的工藝有（yǒu）液壓脹形和熱壓成（chéng）形（xíng）兩（liǎng）種（zhǒng） [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓（yā）機，將與三通直徑相等的管坯內注入（rù）液體，通過（guò）液壓（yā）機的兩個水平側缸同步對中（zhōng）運（yùn）動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管（guǎn）坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹（zhàng）出所需（xū）要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具（jù）內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管（guǎn）及肩部壁厚均有增加。因無縫三（sān）通的（de）液（yè）壓脹形工藝所需的設備噸位較大，國內主要用於小於DN400的標準（zhǔn）壁厚三通的製造。其適用的成形材（cái）料為冷作（zuò）硬化傾向相對較低（dī）的低（dī）碳鋼、低合金鋼、不鏽（xiù）鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱（rè）壓成形

三通熱壓成形是將大於三（sān）通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管（guǎn）的部位開一（yī）個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管（guǎn）的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在（zài）徑（jìng）向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下（xià）形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和（hé）支管部位的拉伸（shēn）過程而成形。與（yǔ）液壓脹形三（sān）通不同的是，熱壓三通支（zhī）管的金屬（shǔ）是（shì）由管坯的徑向運動進行補（bǔ）償的，所以（yǐ）也稱為徑向補償工藝。

由於采用（yòng）加（jiā）熱後壓製三通，材料（liào）成形（xíng）所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適（shì）應性較（jiào）寬，適用（yòng）於低碳鋼、合金（jīn）鋼（gāng）、不鏽鋼的材料（liào）；特別是大直徑和（hé）管壁（bì）偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。