三通是用於（yú）管道分支處的一種管件（jiàn）。對於采用無縫管製（zhì）造三（sān）通來講，通常所采用的工藝有液壓脹形（xíng）和熱壓成形（xíng）兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的（de）液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種（zhǒng）成形工（gōng）藝。其過程是采用（yòng）專用液壓機，將與三通直徑相（xiàng）等（děng）的管（guǎn）坯內注入液體，通（tōng）過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯（pī），管坯受擠（jǐ）壓後體積（jī）變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力（lì）升高，當達到三通支管脹出（chū）所需（xū）要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液（yè）體壓力的雙重（chóng）作用下沿（yán）模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管（guǎn）及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液（yè）壓脹形工藝所需的設備噸位較（jiào）大，國內主要用於小於DN400的標準壁（bì）厚三通的製（zhì）造。其適用（yòng）的成形材料（liào）為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金（jīn）鋼（gāng）、不鏽鋼，包括一些（xiē）有色金屬材料，如（rú）銅、鋁、鈦等。

熱（rè）壓成形

三通熱壓成形是（shì）將大於三通直（zhí）徑（jìng）的管坯，壓扁約至三通直徑的（de）尺寸，在（zài）拉伸支管（guǎn）的部位開一個（gè）孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動（dòng）並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管（guǎn）部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱（rè）壓三通支管的（de）金屬是由管坯的徑向運（yùn）動進行（háng）補償的，所以也稱（chēng）為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製（zhì）三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適（shì）應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼（gāng）、不鏽鋼的材料；特別是大直（zhí）徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。