三通是用於管道分支處的一種管件。對於采用無縫管製造三通來講，通常（cháng）所（suǒ）采用的工（gōng）藝有液（yè）壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形是通（tōng）過金屬材料的軸（zhóu）向（xiàng）補償（cháng）脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用（yòng）液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯（pī）內（nèi）的液體隨管坯體積（jī）變（biàn）小而（ér）壓力升（shēng）高，當達到三通支管脹出所需（xū）要的壓力（lì）時（shí），金屬材（cái）料在側缸（gāng）和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模（mó）具內腔流（liú）動而脹出支（zhī）管。

三通的（de）液壓脹形工藝可一次成形（xíng），生產效率較高；三通的主管及肩部壁（bì）厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸（dūn）位較大，國內主要用（yòng）於小於（yú）DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金（jīn）鋼、不鏽鋼，包括（kuò）一些（xiē）有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三（sān）通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁（biǎn）約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個（gè）孔；管坯（pī）經（jīng）加熱，放入成形模中，並（bìng）在管坯內（nèi）裝入（rù）拉（lā）伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在（zài）徑向壓縮的（de）過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支（zhī）管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液（yè）壓脹（zhàng）形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向（xiàng）運動（dòng）進行補償的，所（suǒ）以也稱為徑向補償（cháng）工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材（cái）料的適應性較寬，適用於（yú）低碳鋼、合（hé）金鋼（gāng）、不鏽鋼的材料；特（tè）別是（shì）大直徑和管壁偏厚（hòu）的三通，通常采用這種成形工藝。