三通是用於（yú）管道分支處的一種管件。對於采用無縫管製造三通來講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓（yā）成形兩種 [1]  。

液壓脹（zhàng）形

三通的液壓脹形是通過（guò）金屬（shǔ）材料的軸向補償脹出支（zhī）管的一種成（chéng）形工藝。其過程是采用專用液（yè）壓機，將與三通直徑相等的管坯（pī）內注入液體，通過液壓機的兩個水平（píng）側缸（gāng）同步對（duì）中（zhōng）運動擠壓管坯（pī），管坯受擠壓後體積變小（xiǎo），管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通（tōng）支管脹（zhàng）出所需要的壓力時，金屬材料（liào）在側缸和管坯內（nèi）液體壓力的雙重作用（yòng）下（xià）沿模具內腔流動而脹出（chū）支管。

三通的（de）液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚（hòu）均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，國內主要用於小於（yú）DN400的標準壁（bì）厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對（duì）較低的低碳鋼、低合金（jīn）鋼、不鏽鋼，包括一些有色（sè）金屬材料，如銅（tóng）、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大（dà）於（yú）三通（tōng）直徑的管坯，壓扁約至三通直徑（jìng）的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔（kǒng）；管（guǎn）坯經加熱，放入成形模中，並（bìng）在管坯內裝入拉伸支管的衝（chōng）模（mó）；在壓力（lì）的作用下管（guǎn）坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流（liú）動並在衝模（mó）的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓（yā）縮和支管（guǎn）部位的拉伸過程而成形。與液壓脹（zhàng）形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由（yóu）管坯的徑向（xiàng）運動進行補償的，所以（yǐ）也稱為徑向補（bǔ）償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬（kuān），適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別（bié）是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工（gōng）藝。