三通是（shì）用於管道分支處的一種管件。對於采用無縫管製造三通來講，通常所采用的（de）工藝有液壓脹（zhàng）形和熱壓成形兩種 [1]  。

液（yè）壓脹形

三（sān）通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程（chéng）是采用專用液壓機，將（jiāng）與三（sān）通直（zhí）徑相等的管坯內注入液體，通過（guò）液壓機的兩（liǎng）個水平側缸同步對中運動擠（jǐ）壓管坯，管坯受擠壓（yā）後體積變小，管坯內的液體（tǐ）隨管坯體積變小而壓力（lì）升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用（yòng）下沿模（mó）具內腔（qiāng）流（liú）動而脹出支管。

三通的液壓脹形工（gōng）藝可一（yī）次成形，生產效率較高；三通的主管（guǎn）及肩部壁厚（hòu）均（jun1）有增加。因無（wú）縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸（dūn）位較大，國內主要用於小（xiǎo）於DN400的標準壁厚（hòu）三通的製造。其適（shì）用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包（bāo）括一些有色金屬材料，如銅（tóng）、鋁、鈦等（děng）。

熱壓成形

三通熱（rè）壓（yā）成形是將大（dà）於三通直（zhí）徑的管（guǎn）坯，壓扁約至三通直徑（jìng）的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加（jiā）熱，放（fàng）入成形（xíng）模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝（chōng）模；在壓力的作用下（xià）管坯被徑向壓縮（suō），在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流（liú）動並在衝（chōng）模的拉伸下（xià）形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和（hé）支管部位的拉伸過程而成（chéng）形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓（yā）三通支管的金屬（shǔ）是由管坯（pī）的徑向運動進行（háng）補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采（cǎi）用（yòng）加熱後壓製（zhì）三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三（sān）通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的（de）材料；特別是大（dà）直（zhí）徑（jìng）和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工（gōng）藝。